防腐涂料防护法

油罐防腐蚀涂料的选用对于油罐的使用寿命非常重要,应根据当地的实际情况选用具有良好的物理性能,如附着力强、常温固化性好和便于施工等特点的涂料,同时还要求具有抗静电性能强、体积电阻率低于108Ω·m,不易燃烧,有较好的耐油性,可在-30~70℃内不发生腐蚀。

根据上述特点和要求,目前在石油、石化企业主要采用G4-1-921防腐蚀涂料,它属于防静电环氧树脂类涂料,其电阻率为1.5×104Ω·m,面阻率1.1×106Ω·m,大大低于国家标准GB 13348-92《流体石油产品静电安全规程》中的规定值,而且还具有附着力强和耐化学介质腐蚀的特点。它是一种冷固型环氧双组分涂料,使用前应按照100:40比例配制,并充分搅拌直至均匀,为了能够保证油罐的防腐蚀质量,避免在调制后其中的活性胺与空气中的水分相结合致使涂膜出现白雾,在调制均匀后应先静置45 min左右,使调制的2组涂料得到充分的反应。在施工除锈工序完成并清净后应进行4道涂刷,且每道涂刷间隔应在8 h以上,每道涂刷厚度在50μm,在腐蚀严重的部位可增加1道涂刷,使涂料涂刷厚度达到250μm。从实际使用效果来看,能够达到原油罐底板的防腐蚀要求,可延长油罐顶部和底部的使用寿命。

对储油罐顶部防腐蚀应选择防静电涂料,以防止原油在进、出油罐过程中相互摩擦和相对运动产生静电,导致意外事故的发生。除此之外涂料还应具有不变质、不开裂和不脱落的性能。涂料的涂刷厚度应在200~250μm。目前,中石化主要采用环氧涂料和聚氨酯涂料。