30 000 m3稀油密封干式气柜活塞密封机构选型不当是导致使用周期缩短的关键因素。在设计气柜时,因忽略了炼油厂干气组分的特殊性而选用了简易型活塞密封机构,产生了两种隐患,一是简易型活塞密封机构的滑板下端未装圆形挡木,当活塞油沟里的沉淀物积聚到一定厚度时,活塞油沟底部帆布就会向侧板方向鼓出并与侧板内壁产生摩擦而发生破损,致使活塞油沟漏油,影响其正常运行;二是简易型活塞密封机构未设悬挂隔离帆布和静置油箱,气柜侧板内壁上的灰分易被滑板与角部滑块刮到活塞油沟内,并直接进入弹簧机构一侧,使弹簧套筒在较短的时间里被污泥堵塞,失去应有的效用此外,石油干气组分复杂,含有大量的灰分、铁锈、催化剂粉尘等杂质,干气进入气柜后,干气中部灰分、铁锈及催化剂粉尘等杂质会附着在气柜侧板的内壁油膜上。在气柜运行过程中,活塞的升降运动使得弹簧密封机构中的滑板和角部滑板紧贴气柜侧板内壁上下滑动,将附着在内壁上的杂质刮入活塞油沟的密封油中。随着气柜运行时间的延长,活塞油沟内的密封油含灰量不断增加,灰分和杂质沉淀在活塞油沟的底部并逐渐进入弹簧套筒内,积聚至一定厚度后,弹簧套筒内完全被灰浆充填,使弹簧产生卡涩,帆布密封受损,干气大量泄漏;或者使滑板与角部滑块失去弹簧的外力作用,与侧板内壁和立柱之间的间隙增大,油沟中密封油的下泄量随之增大,导致泵站的循环油泵频繁起动。当活塞油沟密封油的泄漏量大于循环油泵的输量时,活塞油沟的油位无法满足工艺需求,柜内气体会冲破密封油层外泄,致使气柜的运行存在极大的风险。由此可见,解决30 000 m3稀油密封气柜使用周期短,维修频繁的唯一办法就是彻底改造气柜的活塞密封机构,将简易型密封机构改造成标准型密封机构,并对4台静置油箱的结构进行改造。