转炉煤气回收控制系统组成

安钢第二炼轧厂转炉烟气处理系统由二文三脱系统（溢流文氏管、RD可调文氏管［1］“二文喉口”、重力脱水器、弯头脱水器和湿旋脱水器）、转炉煤气回收系统、煤气存储系统组成，其中转炉煤气回收系统是整个烟气处理系统的关键环节，是炼钢实现负能生产的基础。

煤气回收控制系统［2］由4套西门子S7-400PLC和6套西门子S7-200PLC构成，4套西门子S7-400PLC系统分别作为1#～4#风机组的煤气回收系统控制核心，每套S7-400PLC主站一方面通过Profibus网络和远程I/OET200M分站进行联系；另一方面通过光纤组成的以太网络和炼钢系统PLC、煤气存储PLC和操作台通信，反馈风机状态和烟气状态参数的信息，接收来自各个PLC系统的信息，完成风机低速运行、升速、高速运行、降速和煤气回收等各项功能的控制。 6套西门子S7-200PLC中的4套西门子S7-200PLC分别为1#～4#风机组烟气分析系统，每套S7-200PLC通过硬线和煤气回收西门子S7-400PLC的远程I/OET200M分站连接，接受来自炼钢系统PLC的信息，并进行相应的分析，再把分析结果实时传送到煤气回收西门子S7-400PLC。另外2套西门子S7-200PLC分别为1#和2#风机组、3#和4#风机组煤气点火放散系统服务，每套西门子S7-200PLC通过硬线和煤气回收西门子S7-400PLC的远程I/OET200M分站连接，接受来自煤气回收系统的信息，控制不符合回收条件的烟气的点火放散。操作台共由5台工控机组成，每台工控机以微软Windows 2000为操作平台，HMI采用WinCC6.0软件包，以组态形式进行开发，5台工控机组态画面完全一模一样，互为备用。操作台通过光纤组成的以太网络和4套煤气回收S7-400PLC的通信模板CP443-1相连，进行数据监控和人工干预操作。