1 制作技术要点
1.1 第一工艺阶段制作内容
包括基础验收,气柜底板、活塞板铺设,浇注砼环梁,柜顶梁环板等部件安装。
煤气柜土建基础。按照施工图纸,检查环状基础和穹顶标高,检查环状基础水平度和拱度,检查煤气柜立柱基础尺寸符合要求。
由于气柜底板铺设在穹拱上,因此,底板必须经喷砂除锈相当涂防锈漆,制作成合适的弯曲度后,按照顺序进行敷设,敷设时要防止钢板焊接应力集中,有序错开敷设。钢板与水泥穹顶保持30~60mm的空间距离。
活塞板铺设及活塞安装。将活塞支撑板在底板上焊接后,做好各点测量标记,然后按照底板的安装焊接方法,焊接活塞板,并将活塞上的附件全部安装完毕,剩余的活塞内侧(接触煤气侧)的环焊缝则在气柜调试前用活塞支腿支撑活塞后,在气柜内焊接。活塞板焊缝要求100%抽真空试验。
最后安装砼环梁及浇注其内的砼,做好排水管的埋入及焊接工作。
1.2 气柜顶梁及有关附件的制作安装
柜顶梁支撑安装:在活塞板基础上制作矩形钢箱形成的柜顶边梁和柜顶中心环梁,然后根据施工图制作穹顶带弧度的钢梁,用支架梁按对角形式连接中心环梁和柜顶边梁,确保柜顶中心与活塞板中心一致。找正对位后,按对角形式以统一旋转方向逐个安装柜顶梁,梁和其中梁的支撑安装完毕后,按制作安装气柜底板的方法敷设安装柜顶板。
1.3 气柜的立柱、侧板、抗风桁架的制作安装
先制作安装气柜第一段基准立柱,保证立柱对角间距、相临两立柱间距保持在±3 mm范围内,且对角立柱、相临两立柱保持平行。安装顺序:立柱侧板抗风桁架的安装由一点向两侧进行,最后合拢,第一节安装合拢后,检查上口直径、立柱、侧板垂直度,合格后进行第二节的安装,以此类推进行以上各节的安装。
安装过程中,重点控制立柱水平度、垂直度和立柱的相同间距,以及焊接安装的精密度,消除侧板内壁尖刺等安装缺陷。
因此,要利用专业的测量工具和时机予以实时、多频次的监测,由于本阶段关系气柜外型形状,测量和焊接中尤其要避开温差大的时段,避免焊接造成应力集中变形。
1.4 柜顶的提升固定
制作安装完毕后,在立柱外挂与柜顶同等重量的配重,利用20台手摇卷扬机及设置在立柱上的滑轮组,将在活塞上组装好的柜顶同步提升到设计的46m高度并安装固定。
由于柜顶重量约100 t,因此,提升前应做专门的提升方案,确保柜顶稳步、安全的提升到位,以免损坏成品,影响工期。
1.5 活塞支架系统安装
要在气柜内设置足够的照明,然后用50 t履带式起重机或两台20 t汽车式起重机,把活塞T型挡板台架等吊装到位。
1.6 工程收尾
主要是查清所有未安装的部件并准备就位,合理组织人力,加快安装进程。主要作业项目有:⑴砼配重块安装就位;⑵密封橡胶膜的运入及组装;⑶放散管的安装,放散管手动、自动机构安装;⑷侧板附件安装及作业口封闭;⑸氮气管道安装;⑹测倾水管的安装;⑺活塞支架套管的安装;⑻平衡配重装置安装;⑼柜容指示器的安装;⑽柜顶附件安装;⑾煤气进出口及人孔安装;⑿施工工装拆除;⒀活塞支柱的安装就位,活塞内表面T字形焊缝焊接及涂漆;⒁消防系统的安装等。
2 气柜总体调试
气柜本体和附属装置安装完成后,进行气柜整体调试,包括试运转调试和气密性试验,使气柜达到总体验收标准,此阶段的成果确定气柜最终的制作效果,决定着气柜的成败。
2.1 试运转和调整的进行
先作活塞慢速升降试验,活塞速度控制在0.1~0.2 m/min,活塞每升高1 m,观察记录各 部分状态和数据。对试验超标的项目进行调整,其中,如果活塞倾斜过大,调整活塞上调平配重的位置,使活塞平衡。整后重新试验,根据结果再作调整。慢速升降试验合格后,即可进行活塞的快速升降试验。活塞速度不低于2.2 m/min(以能满足使用要求为准)。根据试验状态再进行细致调整,最后全部达到标准要求。
2.2 气密性试验
试运转完毕后,进行气柜总体间接气密性试验,先将进出气管水封阀灌满水,再将气柜充气90%密闭,按容积测定法检验气柜的严密性。
3 防腐施工方案
干式煤气柜防腐质量好坏,影响到气柜的使用寿命和防腐大修的周期及成本,同时影响到气柜的整体外观质量,因此,在防腐施工过程中必须提高和保证气柜各部位的防腐质量,既要保证外表质量,更要控制内在质量。
4 结 语
威金斯煤气柜内部各构件的安装精度要求比较高,施工过程中,必须对每一构件的安装精度提出要求并实施,并从总体上控制设备整体的安装精度,这也是质量控制过程中分步、分项控制从而达到整体上控制的典型应用范例。