1.煤气柜底板、活塞板、气柜顶板的敷设与焊接
①底板敷设与焊接
a.以基础中心点为基准，架设经纬仪，标记4个方向(相互垂直)的基准线，在基础上标注“十字”定位板的基准位置，确认中心板及边环板的位置。
b.底板焊接时电焊工对称分布，采用分段跳焊(或后退焊)法施焊。焊后全部用真空法(真空度一般为27kPa)进行严密性试验，无泄漏为合格。
②活塞板敷设与焊接
敷设、焊接、检验要求与底板相同。
③活塞环梁组焊a.确定环梁侧板及支柱套管开孔位置并放线定位。
b.组装侧板和加劲板时要保证侧板的弧度和垂直度。
c.环梁侧板焊接时对称分布电焊工，分段跳焊(或后退焊)，减少不均匀变形。
d.环梁中混凝土浇灌前，在支柱套管上口安装盲板，防止混凝土流人。
④气柜顶梁及气柜顶板敷设与焊接
a.边环立板安装定位时，按定位点线及标高点检查。
b.边环立板组装定位后，将每段弧形板用支撑临时固定。
c.边环立板采取对称施焊，焊前用弧形卡板加固焊口，减少焊接残余变形。
d.主梁安装前应预先设置临时支架，保证主梁安装就位后的弧度。
2.立柱与侧板安装
①基柱是气柜侧壁结构安装的基准参照物，必须保证其轴线位置、垂直度、标高的准确，安装后精确调整定位。
②与基柱相连的各层侧板在基柱调整合格后安装，焊接采用相同的焊接参数，对称施焊，先焊环缝后焊立缝。
③后续立柱、侧板、抗风衔架采用扩大单元法安装，将每段立柱两两与侧板、抗风析架拼装成整体后吊装就位，再将剩余侧板拼装成大块吊装就位，调整合格后统一对称焊接。
3.气柜顶吊装
侧壁系统安装、焊接完毕，检查合格后进行气柜顶系统吊装作业。
①吊装系统准备
a.气柜顶吊装系统安装、调整、固定按工装设计图的要求执行，确保各节点安装准确、牢固，滑轮转动灵活。
b.多点数控电动卷扬机系统安装调试完成。
c.吊耳焊接检验完毕，各卸扣、索具配备齐全。
d.各岗位操作、指挥人员到位，通信联络器材灵敏、畅通。
②气柜顶吊装
a.试吊:气柜顶升起100一
b.吊装过程分阶段进行，每个吊装点受力均匀。
c.吊装到预定高度后，要对气柜顶外周进行调平处理。
4.橡胶膜吊装
①活塞板上表面打磨清理结束后，橡胶膜方可运人气柜内。
②气柜壁作业口封闭，动火施工的工作应全部结束。
③各吊点钢丝绳受力应均匀一致，专人指挥，严防撕裂橡胶膜。
④橡胶膜吊装就位后，严格检查与密封圈连接的上下节点。
5调平装置安装、调整
①调平系统滑轮应转动灵活，每组装置的滑轮都应在同一轴线上，不能偏移。
②配重块拴挂位置标高一致，滑道顺畅，悬挂固定完毕后，用弹簧秤检查每组钢丝绳的张力，调整松紧度，使其尽量一致。
6储气气柜整体调试与气密性试验
①调试
a.活塞升降试验:第一次充气必须全过程浮升到顶，将内外橡胶膜全部展开，然后再回落至初始位置，确保橡胶膜无褶皱变形。
b.每次充气浮升开始阶段必须缓慢充气，活塞环梁底面超过进出气口管道以上后，方可快速充气，避免活塞位置偏移。回落就位也应按此执行。。.调试过程必须严格按设计单位的调试要求执行，业主、监理、设计、施工单位四方共同参加，调试合格后进行气密性试验。
②气密性试验
a.按有关规范和设计规定充气到预定位置，关闭风机及各阀门，静置7昼夜，检查气密性效果。
b.静置期间要对下列部位进行严格的气密性检查:固定橡胶膜的槽钢、角钢的连接焊缝;侧板与燃气接触部位的所有焊缝;活塞板、环梁接触燃气部位的所有焊缝。
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