气柜组装焊接要点
3.1气柜底和活塞底板的组装焊接
气柜底和活塞底板的施焊面积较大，焊缝较长，失稳变形比较突出，为此采取以下措施：
（1）在焊缝两侧放置一些压铁，以减少波浪变形；
（2）采用快速施焊二次成形；
（3）先焊短缝，后焊长缝，最后焊“人”字缝，并在边缘板内侧留出收缩缝，待大角缝焊后再焊此缝；
（4）焊长缝及“人”字缝时，隔缝跳焊，在焊每道长缝时从中间向两边分段退焊；
（5）焊后用震动器（或木锤）敲击焊缝释放焊接应力，减小焊接变形。
3.2柜壁板的组装焊接
柜壁板分三圈，第一圈高
（1）每圈18片，先预制成单片。薄板在胎具上自然成型，利用加强角钢（煨弯半径放大
（2）先把壁板拼在一起,焊后再组焊加强角钢和立柱，距现场组对焊缝最近的加强角钢只点固不焊接,待现场环缝焊完后再焊接；
（3）采用气体保护焊焊接，由于其热源加热集中程度高，产生变形小；
（4）避免强力组对,使间隙均匀，避免错边和凹凸变形；
（5）对变形较大的地方用机械方法或火焰矫形法处理。
3.3柜顶的组装焊接
柜顶用薄板铺设,外表为球形,为了减小焊接变形,把主焊缝布置在骨架上,即以骨架单元格为排板单元。铺板后，先点焊固定，后展开焊接；先反面间断焊，后正面连续焊；先焊接短缝，后焊接长缝；长缝（径向）从柜顶中心向外采用“分段退步法”施焊，多名焊工对称、同步展开。
3.4内部构件和调平装置的组装焊接
活塞围栏、T形围栏及其架台、调平支架均由型材组焊而成,组装前对原材料应进行矫正,焊接时采用反变形法或刚性固定法来防止变形,焊后变形较大者可用火焰矫形法处理。
调平钢丝绳（共8根）及配重安装就位后，须测量并调整钢丝绳的垂直度,由T围栏到调平吊点处,偏差应≤1/1000H（H为钢丝绳长度）。如果垂直度超差,活塞在运行时有可能造成偏移或旋转。还须测量并调整钢丝绳的张力,在T围栏的上部走台上用弹簧秤将8根调平钢丝绳分别拉伸
4密封橡胶膜安装要点
在活塞板的上方，用跳板铺设平台，平台上铺设`草垫。将橡胶膜包装箱沿临时架设的钢轨（2根）拉入柜内，置于草垫之上。取除包装，将橡胶膜摊开于草垫上。
吊装时采用18台导链，钢丝绳由柜顶18个透光孔进人柜内，分别挂到橡胶膜的18个吊点上，将橡胶膜整体吊起，就位安装。先进行外膜的安装,后进行内膜的安装。先进行橡胶膜上口的安装，后进行橡胶膜下口的安装。
4.1橡胶膜上口安装
将密封腻子抹在固定角钢圈的立面外侧。然后把橡胶膜上口吊靠到位，使橡胶膜沿螺栓孔环形排布。将角钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐，穿上螺栓，依次将圆垫片、压条、导向环、垫板、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后，分二个作业组，从同一起点开始，按相背的方向（一组顺时针，另一组逆时针），沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及附件，必须避免橡胶膜上的孔与角钢圈上的孔错位。
4.2橡胶膜下口安装
把密封腻子抹在固定槽钢圈的上翼缘板表面。将橡胶膜充分展开，沿螺栓孔环形排布。由多人将橡胶膜下口拉放到位，使其处于自然下垂状态、平坦整齐，然后将槽钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐，穿上螺栓，依次将斜垫片、圆垫片、压条、导向板、垫片、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后分二个作业组，从同一起点开始，按相背的方向（一组顺时针，另一组逆时针），沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及附件，必须避免橡胶膜上的孔与槽钢圈上的孔错位。
5结束语
（1）气柜采用“正装法”施工，先“底”、再“壁”、后“顶”，柜底于现场组焊，柜壁分片、分段（圈）组对，柜顶于地面组焊、整体提升。次序合理，方便可行，减少了野外空中作业量，提高了工效，也易于保证焊接质量。
（2）将二氧化碳气体保护焊应用于薄板焊接，采用正确的施焊顺序，辅之以必要的减少焊接变形的措施，经实践证明，效果良好。
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