气柜组装焊接要点
3.1气柜底和活塞底板的组装焊接
气柜底和活塞底板的施焊面积较大,焊缝较长,失稳变形比较突出,为此采取以下措施:
(1)在焊缝两侧放置一些压铁,以减少波浪变形;
(2)采用快速施焊二次成形;
(3)先焊短缝,后焊长缝,最后焊“人”字缝,并在边缘板内侧留出收缩缝,待大角缝焊后再焊此缝;
(4)焊长缝及“人”字缝时,隔缝跳焊,在焊每道长缝时从中间向两边分段退焊;
(5)焊后用震动器(或木锤)敲击焊缝释放焊接应力,减小焊接变形。
3.2柜壁板的组装焊接
柜壁板分三圈,第一圈高
(1)每圈18片,先预制成单片。薄板在胎具上自然成型,利用加强角钢(煨弯半径放大
(2)先把壁板拼在一起,焊后再组焊加强角钢和立柱,距现场组对焊缝最近的加强角钢只点固不焊接,待现场环缝焊完后再焊接;
(3)采用气体保护焊焊接,由于其热源加热集中程度高,产生变形小;
(4)避免强力组对,使间隙均匀,避免错边和凹凸变形;
(5)对变形较大的地方用机械方法或火焰矫形法处理。
3.3柜顶的组装焊接
柜顶用薄板铺设,外表为球形,为了减小焊接变形,把主焊缝布置在骨架上,即以骨架单元格为排板单元。铺板后,先点焊固定,后展开焊接;先反面间断焊,后正面连续焊;先焊接短缝,后焊接长缝;长缝(径向)从柜顶中心向外采用“分段退步法”施焊,多名焊工对称、同步展开。
3.4内部构件和调平装置的组装焊接
活塞围栏、T形围栏及其架台、调平支架均由型材组焊而成,组装前对原材料应进行矫正,焊接时采用反变形法或刚性固定法来防止变形,焊后变形较大者可用火焰矫形法处理。
调平钢丝绳(共8根)及配重安装就位后,须测量并调整钢丝绳的垂直度,由T围栏到调平吊点处,偏差应≤1/1000H(H为钢丝绳长度)。如果垂直度超差,活塞在运行时有可能造成偏移或旋转。还须测量并调整钢丝绳的张力,在T围栏的上部走台上用弹簧秤将8根调平钢丝绳分别拉伸
4密封橡胶膜安装要点
在活塞板的上方,用跳板铺设平台,平台上铺设`草垫。将橡胶膜包装箱沿临时架设的钢轨(2根)拉入柜内,置于草垫之上。取除包装,将橡胶膜摊开于草垫上。
吊装时采用18台导链,钢丝绳由柜顶18个透光孔进人柜内,分别挂到橡胶膜的18个吊点上,将橡胶膜整体吊起,就位安装。先进行外膜的安装,后进行内膜的安装。先进行橡胶膜上口的安装,后进行橡胶膜下口的安装。
4.1橡胶膜上口安装
将密封腻子抹在固定角钢圈的立面外侧。然后把橡胶膜上口吊靠到位,使橡胶膜沿螺栓孔环形排布。将角钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐,穿上螺栓,依次将圆垫片、压条、导向环、垫板、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后,分二个作业组,从同一起点开始,按相背的方向(一组顺时针,另一组逆时针),沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及附件,必须避免橡胶膜上的孔与角钢圈上的孔错位。
4.2橡胶膜下口安装
把密封腻子抹在固定槽钢圈的上翼缘板表面。将橡胶膜充分展开,沿螺栓孔环形排布。由多人将橡胶膜下口拉放到位,使其处于自然下垂状态、平坦整齐,然后将槽钢圈上的基准螺栓孔按编号与橡胶膜上的螺栓孔对齐,穿上螺栓,依次将斜垫片、圆垫片、压条、导向板、垫片、弹簧垫圈、螺帽等安装就位。然后分二个作业组,从同一起点开始,按相背的方向(一组顺时针,另一组逆时针),沿圆周方向逐个螺栓孔对应安装螺栓及附件,必须避免橡胶膜上的孔与槽钢圈上的孔错位。
5结束语
(1)气柜采用“正装法”施工,先“底”、再“壁”、后“顶”,柜底于现场组焊,柜壁分片、分段(圈)组对,柜顶于地面组焊、整体提升。次序合理,方便可行,减少了野外空中作业量,提高了工效,也易于保证焊接质量。
(2)将二氧化碳气体保护焊应用于薄板焊接,采用正确的施焊顺序,辅之以必要的减少焊接变形的措施,经实践证明,效果良好。