储油罐的腐蚀问题

储油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,严重的腐蚀了储油罐，特别是内壁和底板，导致储油罐内壁和底板出现了腐蚀坑点，甚至是腐蚀开裂，使罐壁和底板的厚度大大减薄，对储油罐的强度造成了严重的影响，从而引起了一系列的安全隐患。加上罐外壁受环境因素影响，储油罐的寿命也被大大缩短。储油罐一般的设计寿命是20年，但由于腐蚀的影响，寿命被缩短至5年。如果不能对金属储油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品质量；重则因腐蚀使储油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。因此，对储油罐受腐蚀最严重部位进行安全评价，及时的采用合理的、先进的、经济的防护方法，对延长储油罐使用寿命、减少经济损失、保护环境和保证油库等储油单位的安全运行具有重要的意义。

目前，储油罐内防腐蚀措施有多种：针对不同腐蚀采用不同钢材、增加腐蚀严重部位钢材厚度、阴极保护法、热喷涂复合防护层法、涂料防护法，牺牲阳极与涂层联合保护法等。其中以涂层防护法使用的最为普遍。根据中国石油化工科学研究院编制的《液体石油产品静电安全规程国家标准》要求，储储油罐防腐蚀涂料必须具有良好的导静电性能。但在涂层使用中，出现了许多问题，导静电涂层本身以及一些外界因素导致涂层的防护性能大大改变，不但不能起到防腐蚀作用，而且还使腐蚀情况变得恶劣。由此看来，即便有涂层保护的储油罐，仍然存在着很重的腐蚀问题。