转炉煤气

转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值 6800-10000kJ/m³，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高，但转炉煤气CO含量最高，占60-70%，毒性相对最大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的O2生成CO和少量CO2的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含CO为60-80%，CO2为15-20%，以及N2、H2和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化，转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。
安全重点
转炉内是一个氧化反应，它是把铁水中的炭氧化（脱）掉，采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧，吹氧的过程就产生CO。回收炉内CO采用的是外延法，炉口不盖严，外面的空气会进来，产生的CO全部烧掉了，此方法叫燃烧法。转炉炼钢的前期和后期炉盖是打开的，回收煤气是在中间一段，烟罩落下来，不让外面的空气进去。转炉运行过程中通常会出现以下安全问题：
（1）转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气。固定烟罩和活动烟罩应密封好，密封的方法有多种，如沙、水、机械密封等。
（2）转炉加料系统冒煤气。加料口加造渣、浠释，去杂加石灰时，容易漏煤气，这里也要用氮气气封，要考虑密封的压力，压力有没有报警等。
（3）转炉氧枪冷却进出不严冒煤气。压力太大，煤气会跑出来，压力太小，空气会进取。
（4）转炉炉口以上各层平台煤气危险区。不要让人随便上去，要确保在这些区域作业是否按规定执行，有没有制度，有无单人作业情况，作业是不是随身携带CO报警器等，还要关注氧枪冷却水泄漏、喷溅问题。
 
 
回收安全重点：
转炉LT法是转炉净化的方向。煤气通过烟罩、蒸发冷却器降温，电除尘器（一般4个电场）除尘，再通过煤气冷却器把温度进一步降下来，最后送到煤气柜。除尘器收下来的干灰密封输送，作为烧结原料。电除尘要严格控制进到电除尘系统的氧含量，控制煤气柜含氧量不超过2% ；转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。另外，煤气冷却器的冷却水要保持高低位报警。