密封油的闪点

气柜密封油的质量直接关系到气柜的密封性。低压瓦斯组成复杂,其中的凝析油、H2S、水分极易溶于密封油,同时低压瓦斯携带的催化剂粉尘、焦粉等杂质进入气柜,会严重影响密封油的质量。气柜投用以来,密封油闪点多低于100℃,大大低于设计值(不低于180℃),严重威胁气柜的运行安全。2004年5月,20 000 m3气柜G651密封油系统改造投用后,利用30 000 m3稀油密封气柜G652闪蒸设施预留的处理能力,使2台气柜共用一套闪蒸设施。但由于2台气柜密封油全部进入原30 000 m3气柜的闪蒸设施进行减压分馏,导致闪蒸设施无法满足大处理量要求,造成2台板式换热器严重堵塞。因此G651、G652密封油全部进入闪蒸系统后,闪蒸后密封油的再生效果一直很不理想,造成2台干式气柜密封油闪点和粘度迅速降低,不符合安全使用要求。由于闪蒸效果差,只能采取定期更换部分密封油的方法来提高密封油闪点,以保证气柜的安全运行。例如,2004年对气柜G651大修后更换密封油约25 t,但经过两个月运行后,闪点由200℃降低至66℃,仍无法满足安全运行的使用要求,造成了较大浪费。因此,对气柜配套密封油闪蒸设施进行改造,即改变了原密封油闪蒸系统运行流程,取消了密封油闪蒸塔内的冷油加热循环,将再沸器从闪蒸塔的冷油加热循环中切出,作为密封油进料加热器,对原料密封油进行升温,解决了闪蒸设施闪蒸塔进料温度过低的问题。同时,将原密封油进料换热器切出,作为闪蒸后成品密封油的冷却器。另对2台板式换热器拆装清洗,提高换热效率。改造后,密封油进换热器从油冷改为水冷,热侧进出口温差明显增大,由改造前的4℃提高到35℃,有效解决了闪蒸塔热侧进料温度过低的问题,密封油进料温度由改造前的41℃提高到95℃;利用塔底再沸器对冷油直接加热,提高闪蒸塔热侧进口温度,增强了抽真空效果,密封油再生后出口温度由改造前的55~60℃(有时超过60℃)降低到40℃以下,均达到工艺设计要求。再生后的密封油闪点由改造前的66℃提高到94℃,同时改造后闪蒸设施密封油的处理量增大1倍以上,有效缩短了密封油循环再生周期。