对于拱顶压力和负荷问题做了一下实验,先将拱顶压力的设定值 由原来的 1.13 MPa逐渐调到1.10 MPa,经过约 1周的观察,步进故障没有明显的好转。对于负荷问题,统计了2003年以来的所有的负荷调整记录。
可以看出,当负荷过低时,步进故障率较高。对 于液压油压力问题,由于油站压力相对去年变化很 小,几乎可以忽略。排除了它的可能性。
对于转子板卡住问题,惟一原因是固定垫片的 沉头螺钉松动,一旦导致故障将是致命的问题,不可 能会自我恢复。
对于机械问题,其最大的疑点是
气柜液压缸内漏,当 液压缸内漏时,液压缸开始阶段,实际工作压力足 够,但因内漏,压力下降较快,导致后劲不足。如果 此时区域流量不太稳定,那么驱动阻力就会发生很 大的波动,导致伸出动作停止。这种现象可以解释 旋转阀只在少数床层切换时,才发生故障停止,也可 以解释在少数旋转阀停止步进后的很短时间内又继 续步进等现象。
如果说四通电磁阀有问题,最有可能是错流阀 芯磨损量大,导致阀芯内漏,液压缸的实际工作压力 不足,这和液压缸内漏有同样的症状;也有可能是电 器问题导致的四通阀误动作,对于误动作的疑点做了相应的检查,没有发现问题。
经过分析和讨论,2003年 5月份
煤气柜停工检修期 间,在没有美方人员技术支持的情况下,将旋转阀打 开进行了检查处理,重点放在解决旋转阀步进故障 问题上。
打开旋转阀后发现,旋转阀垫片磨损量很不均 匀,转子板上被封孔周围垫片有咬边现象,垫片周边 有粗糙的磨损痕迹,但所有螺钉没有松动现象,密封 面也没有明显的刮痕 ,这一现象排除了旋转阀步进 故障是因为旋转阀卡住的可能性。检修中消除了液 压系统长期存在的外漏现象,更换了液压用油、驱动 轴密封油、定子板密封圈、驱动轴承、伸出和缩回接 近开关以及四通电磁阀,测量了垫片的磨损量,对定 子板进行了重新校正找平,清理了脂润滑系统,加固 了液压油配管,校正了仪表 PLS偏移,优化了部分 仪表的ZrlE和PID参数,检查了相关电气设备的绝 缘等级等。在更换液压缸时,发现新缸丝扣接头不 配套,无法安装,因此没有更换液压缸。
气柜安装投用后,旋转阀运转正常,没有发生旋转阀 步进故障,液压油系统运转比以前更加平稳,基本上 达到了检修的目的。
4 结论
经过认真仔细的技术分析和总结,可以确定旋 转阀步进故障主要是由于液压缸和四通电磁阀内 漏,引起缸前实际工作压力下降较快,导致的驱动力 不足。检修时,更换了四通电磁阀等部件,消除了长 期困扰装置平稳运行的最大隐患,同时也为以后的 技术储备积累了大量的数据。另外,尽管没有更换 液压缸也解决了问题,但从技术分析上看,还不能完 全否认液压缸内漏的影响,还需要进一步观察认识。